TESTEPOLICIA 1690841709248 Atividade 1 docx

Matrícula - _________________________________1 – A - Um empresário de sua cidade possui uma serraria e te contratou para reativá-la. Essa serraria irá receber toda semana, 300 m3 de madeira de reflorestamento ( Eucalyptus (com tensão de crescimento) e Pinus (sem tensão de crescimento) ), com diâmetro médio de 50 cm. A serra de desdobro principal será uma “serra fita simples”, com um corte por vez. Você deve investir em máquinas e equipamentos, mas gastando o mínimo possível. Quais ações devem ser realizadas, a partir da chegada da madeira na serraria até a secagem ao ar livre e comercialização. Considere por etapas: Lay out, Pátio, processamento mecânico e métodos de desdobro, aproveitamento de resíduos, preparação das pilhas, controle e métodos de secagem, e armazenamento.Lay out: Faça um planejamento adequado da disposição dos equipamentos na serraria para garantir fluxo eficiente de trabalho e segurança operacional. Isso inclui posicionar a serra de desdobro principal (serra fita simples), áreas de armazenamento e preparação das pilhas, e espaço para empilhadeiras ou outros veículos de transporte.Pátio: Providencie um pátio amplo e nivelado para recebimento e armazenamento da madeira. O pátio deve ser organizado para facilitar a movimentação das toras e separar os diferentes tipos de madeira (Eucalyptus e Pinus).Processamento Mecânico e Métodos de Desdobro: Investir em uma serra fita simples para desdobrar as toras em tábuas. Essa serra é mais acessível em termos de custo e é adequada para serrarias de menor porte. Para otimizar o aproveitamento da madeira, é importante definir o padrão de corte mais eficiente para obter o maior número possível de tábuas de qualidade.Considere a utilização de equipamentos adicionais, como um torno para nivelar as toras e facilitar o desdobro.Aproveitamento de Resíduos: Planeje como utilizar os resíduos gerados no processo de desdobro. Eles podem ser aproveitados como lenha, cavacos para produção de biomassa ou até mesmo para produção de compensados, caso a serraria possua a capacidade para isso.Preparação das Pilhas: Organize as tábuas em pilhas, agrupando-as de acordo com o tamanho, espessura e qualidade. Isso facilitará o controle do estoque e a comercialização.Controle e Métodos de Secagem: Implemente um sistema de controle de umidade para acompanhar o processo de secagem das tábuas. Isso pode ser feito por meio de medidores de umidade ou balanças de secagem. Considere a secagem ao ar livre para reduzir os custos, principalmente se o clima da região for favorável. Porém, é importante garantir uma cobertura adequada para proteger a madeira da chuva ou umidade excessiva. A secagem pode levar várias semanas, dependendo do clima e espessura das tábuas.Armazenamento: Após a secagem, mova as tábuas para um espaço de armazenamento coberto para protegê-las das intempéries. Organize o armazenamento de maneira a permitir fácil acesso às pilhas para a comercialização.B - Essa serraria processará em média de 50 m3 de toras por dia, obtendo em média 35 m3 de madeira serrada. Essa indústria deverá contar com 3 funcionários e deverá serrar e secar madeiras reflorestadas. Calcule o rendimento e a eficiência dessa indústria.Rendimento = (Volume de madeira serrada / Volume de toras processadas) * 100Rendimento = (35 m³ / 50 m³) * 100Rendimento = 70% -> 70% do volume inicial das toras é convertido em madeira serrada.Eficiência = (Volume de madeira serrada / (Volume de toras processadas * Número de funcionários)) * 100Eficiência = (35 m³ / (50 m³ * 3)) * 100Eficiência = 23.33%2 – Descreva duas possibilidades para desdobro de Eucalyptus (com tensão de crescimento) detalhando os equipamentos e técnicas em todas as etapas do processamento, desde a chegada da madeira em toras até a saída de madeira serrada.Opção 1: Desdobro com Serra Fita de Desdobro e Corte TransversalChegada da madeira em toras: As toras de Eucalyptus são descarregadas do caminhão e empilhadas em um pátio nivelado e organizado, aguardando o processamento.Preparação das toras: As toras são inspecionadas quanto a defeitos, nós e rachaduras. As extremidades são cortadas para remover partes danificadas. Para minimizar o impacto da tensão de crescimento, marcações são feitas para indicar os cortes a serem realizados.Desdobro: As toras são alimentadas na serra fita de desdobro, que possui lâminas estreitas e afiadas, apropriadas para cortes longitudinais. A serra fita de desdobro é ajustada para a espessura desejada das tábuas, levando em conta o diâmetro da tora. O operador realiza os cortes longitudinais nas toras, obtendo tábuas de largura variável, de acordo com a marcação realizada anteriormente.Triagem e classificação: As tábuas obtidas são separadas e classificadas de acordo com a qualidade, dimensões e potencial de uso futuro.Corte transversal: Para obter peças com comprimentos padronizados, as tábuas são enviadas para uma serra circular de corte transversal. Nessa etapa, as tábuas são cortadas na medida desejada, de acordo com as especificações do cliente ou do projeto em andamento.Acabamento e controle de qualidade: As peças resultantes do corte transversal são inspecionadas quanto a possíveis defeitos ou imperfeições. Se necessário, é realizado um acabamento final nas bordas para garantir que as peças tenham dimensões e acabamento precisos.Empilhamento e armazenamento: As peças serradas são empilhadas em pilhas organizadas para facilitar o acesso e a identificação das diferentes medidas e qualidades. As pilhas são armazenadas em um local adequado, protegido de intempéries, aguardando a secagem ao ar livre.Opção 2: Desdobro com Serra Múltipla e Corte Transversal AutomatizadoChegada da madeira em toras: As toras de Eucalyptus são descarregadas do caminhão e alimentadas em um sistema de esteira que as transporta para dentro da serraria.Preparação das toras: As toras são escaneadas por um sistema de análise de tensão de crescimento para identificar a melhor posição de corte para reduzir os efeitos da tensão. Com base nas informações do escaneamento, um sistema de computador otimiza os cortes para obter o máximo aproveitamento da madeira.Desdobro: As toras são direcionadas para uma serra múltipla, que possui várias lâminas dispostas lado a lado. A serra múltipla realiza vários cortes longitudinais simultaneamente, obtendo tábuas com larguras uniformes e minimizando as perdas.Triagem e classificação: As tábuas resultantes do desdobro são triadas e classificadas de acordo com a qualidade e as dimensões. Peças com possíveis defeitos são separadas para posterior aproveitamento em produtos de menor valor, como lenha ou madeira para pallets.Corte transversal automatizado: As tábuas são direcionadas para um sistema automatizado de corte transversal, que realiza cortes precisos nas medidas especificadas.Acabamento e controle de qualidade: As peças obtidas passam por uma estação de acabamento para garantir medidas exatas e um acabamento de qualidade.Empilhamento e armazenamento: As peças serradas são empilhadas por um sistema automatizado, organizando-as em pilhas separadas por medidas e qualidades. As pilhas são armazenadas em um local apropriado, protegido de intempéries, aguardando a secagem ao ar livre.3 – Durante a secagem da madeira forma-se um gradiente de umidade do centro da peça até a superfície. A – Como esse gradiente se forma? Considere o ambiente de secagem e a água impregnada na madeira em sua respostaDurante o processo de secagem da madeira, ocorre a remoção da água impregnada nas células da madeira, reduzindo seu teor de umidade até um nível aceitável para uso em aplicações específicas. Esse processo de secagem é influenciado por fatores como a temperatura, umidade relativa do ar, ventilação e o próprio teor de umidade inicial da madeira. Ao início da secagem, a água é removida das superfícies da madeira mais rapidamente, devido à exposição direta ao ambiente de secagem. No entanto, nas camadas internas da peça de madeira, a água é mais lentamente liberada, pois precisa atravessar as células da madeira até atingir as superfícies. A água impregnada nas células move-se por meio de processos de difusão e capilaridade. À medida que a água é retirada das camadas internas, mais água migra para essas regiões a partir das áreas mais úmidas próximas à superfície, criando um gradiente de umidade dentro da peça de madeira. Esse gradiente é caracterizado por teores de umidade mais elevados no centro da peça e teores mais baixos nas superfícies.B – O que acontece se o gradiente não se formar?Rachaduras e deformações: A secagem rápida e uniforme de toda a peça de madeira pode causar rachaduras, empenamentos e torções. Isso acontece porque a água é retirada das camadas internas muito rapidamente, gerando tensões internas que não podem ser liberadas de forma uniforme, resultando em deformações na madeira.Redução da qualidade: A falta de gradiente de umidade pode levar a uma secagem desigual, resultando em peças de madeira de qualidade inferior. A madeira pode ficar menos estável e mais suscetível a defeitos e problemas estruturais.Problemas de acabamento: A secagem inadequada pode afetar negativamente o acabamento da madeira, resultando em superfícies irregulares e com aspecto pouco atraente.Perda de valor: A formação adequada do gradiente de umidade é essencial para produzir madeira de qualidade para diversas aplicações. Se a secagem não for feita corretamente, a madeira pode perder valor comercial.4 – Qual o rendimento de um bloco de madeira retirado de uma tora cilíndrica com 60 cm de diâmetro e 4 metros de comprimento?Volume do cilindro = π * raio² * alturaVolume da tora = π * (30 cm)² * 400 cmVolume da tora ≈ 3,14159 * 900 cm² * 400 cmVolume da tora ≈ 1.131.971,98 cm³Agora, suponha que queremos retirar um bloco com dimensões de 60 cm de largura, 20 cm de altura e 100 cm de comprimento (1 metro):Volume do bloco = 60 cm * 20 cm * 100 cmVolume do bloco = 120.000 cm³Agora, para calcular o rendimento:Rendimento = (Volume do bloco / Volume da tora) * 100Rendimento = (120.000 cm³ / 1.131.971,98 cm³) * 100Rendimento ≈ 10,60%5 – Explique a importância da secagem:A – em transporte de toras –Ao secar as toras antes do transporte, reduz-se significativamente o peso e o volume da carga, tornando mais eficiente o transporte e reduzindo os custos associados. Além disso, a madeira seca é menos suscetível a danos causados por fungos e insetos, aumentando sua durabilidade e preservando sua qualidade até chegar ao destino.B – na produção de móveis –A secagem da madeira é crucial na produção de móveis, pois influencia diretamente na qualidade, durabilidade e estabilidade das peças acabadas. Móveis fabricados com madeira com alto teor de umidade são mais suscetíveis a deformações, rachaduras e empenamentos à medida que a madeira seca após a montagem do móvel. Esses problemas podem levar a peças desalinhadas, encaixes mal ajustados e dificuldades no funcionamento das gavetas e portas.C – em peças estruturais – Em peças estruturais, como vigas, pilares, tábuas para construção e outras aplicações que exigem resistência e estabilidade, a secagem adequada da madeira é fundamental. A umidade presente na madeira influencia diretamente na sua resistência e na capacidade de suportar cargas e tensões. Madeira com alto teor de umidade tende a deformar-se e encolher à medida que seca, o que pode afetar negativamente a integridade das peças estruturais e comprometer a segurança da construção.6 – O qué é necessário para a secagem correta de madeira ao ar livre? Explique todas as considerações necessárias para a obtenção de madeira seca de qualidade, desde a construção da base, construção das pilhas, controle de umidade.Escolha do local: Escolha um local apropriado e bem-ventilado para a secagem ao ar livre, com boa exposição ao sol e vento. Evite áreas de sombra e locais com obstruções que impeçam a circulação de ar.Construção da base: Construa uma base nivelada e resistente para a pilha de madeira. Isso ajuda a evitar o contato direto com o solo, reduzindo o risco de contaminação e deterioração da madeira.Dimensionamento das pilhas: Organize a madeira em pilhas com espaçamento suficiente para permitir uma ventilação adequada entre as tábuas. Isso facilita a circulação do ar, acelerando a secagem.Empilhamento correto: Empilhe as tábuas de forma a criar canais de ventilação entre elas. Isso ajuda a evitar o acúmulo de umidade e facilita a saída do vapor d'água.Utilize espaçadores entre as tábuas para garantir uma ventilação uniforme.Controle de umidade: Monitore regularmente o teor de umidade da madeira durante o processo de secagem. Isso pode ser feito por meio de medidores de umidade ou balanças de secagem. O objetivo é atingir o teor de umidade adequado para o uso pretendido (por exemplo, 12% a 15% para uso interno em móveis).Proteção contra chuva: Cubra as pilhas com lonas ou telhas transparentes para proteger a madeira da chuva e umidade excessiva. No entanto, deixe os lados abertos para permitir a circulação do ar.Tempo de secagem: O tempo de secagem varia de acordo com o tipo de madeira, espessura das tábuas e condições climáticas. Pode levar várias semanas a meses para a madeira atingir o teor de umidade desejado.Prevenção contra fungos e insetos: A secagem ao ar livre pode aumentar o risco de contaminação por fungos e ataque de insetos. Utilize tratamentos adequados, como inseticidas e fungicidas, para proteger a madeira durante o processo de secagem.Monitoramento climático: Acompanhe as condições climáticas, especialmente a umidade relativa do ar e a previsão de chuvas. Isso pode ajudar a tomar medidas preventivas para proteger a madeira durante períodos chuvosos.